三，成形

EPS成形機的機理是(shi)發泡沫粒從(cong)圓熟(shu)倉內進到模貝，添充至模座與型腔(qiang)中(zhong)間的空(kong)隙(xi)，隨后被蒸氣加溫“煮熟(shu)”，融結成固定不動樣子。

以某型號操作面板(ban)管(guan)理程序為例子能夠(gou)看得出(chu)EPS成形的一(yi)般全過程：照(zhao)片

依據(ju)不一樣商品(pin)的(de)(de)規格(ge)型號，規格(ge)，薄厚等要素操縱加(jia)溫，冷卻水(shui)時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)長度；一般生產加(jia)工(gong)成形環節中，冷卻水(shui)時(shi)(shi)(shi)間占生產加(jia)工(gong)成形總循環系統(tong)時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)一半；蒸氣，冷卻循環水(shui)，空氣壓縮供(gong)貨(huo)標準是確保(bao)商品(pin)出模好，質量指標佳，表層(ceng)整平及減少(shao)成形周期時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)基本，有(you)工(gong)作經驗(yan)的(de)(de)設備(bei)維護(hu)管理老師(shi)傅會按照商品(pin)特(te)點調節相對應主要參數迅速(su)達到(dao)很好成形情況(kuang)。

一般設(she)定標值如下所(suo)示：

主蒸氣工作壓力：0.4-0.7Mpa

冷卻循環水工作壓力：0.3-0.5Mpa

空氣(qi)壓縮：0.45-0.70Mpa

真空值：-600-650mmHg

EPS加溫的重要

1，透過務必(bi)用(yong)低電壓(ya)(ya)，一般加(jia)溫選用(yong)髙(gao)(gao)壓(ya)(ya)（可依(yi)據原(yuan)材料及模貝的特點設定不一樣的髙(gao)(gao)壓(ya)(ya)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)）；

2，透(tou)過前務必開(kai)展排氣(qi)管，即(ji)把2個蒸汽安(an)全閥及放(fang)水閥所有開(kai)啟，根據(ju)蒸氣(qi)把原材料(liao)及模芯中的氣(qi)體及水分排出去，此流程能(neng)夠依據(ju)模溫作適度調節，一般(ban)為1～2S；

3，對(dui)蒸氣的(de)(de)規定(ding)，務必(bi)是烘干的(de)(de)，不可以潮(chao)濕或(huo)鍋水

不然：1）透過時間會較(jiao)長（等同于用開水煮模(mo)貝）；2）模(mo)貝浸蝕巨大(da)（等同于用有工作壓力的開水沖模(mo)貝）

蒸(zheng)氣(qi)潮(chao)濕的緣故：很有可能儲熱罐的水(shui)位線過高(gao)或(huo)蒸(zheng)氣(qi)帶鍋水(shui)；

EPS成(cheng)形，能(neng)夠(gou)依據成(cheng)形品(pin)挑(tiao)選不(bu)一樣(yang)的透(tou)過(guo)方式(shi)：一般(ban)的型腔(qiang)室(shi)內空間比較(jiao)大(da)，模座較(jiao)簡易時，能(neng)夠(gou)挑(tiao)選一次透(tou)過(guo)，即單邊(bian)透(tou)過(guo)，那樣(yang)成(cheng)形時間能(neng)夠(gou)大(da)幅度降低(di)，一般(ban)單邊(bian)透(tou)過(guo)的工作壓力挑(tiao)選低(di)電(dian)壓區。

EPS成(cheng)形(xing)中的重(zhong)要：

1，料(liao)槍狀況（入料(liao)不夠，廢料(liao)提升，高效率低(di)）；因而(er)在日常模貝維(wei)護(hu)保(bao)養(yang)中料(liao)槍常常必須維(wei)修；

2，避免(mian)漏汽，滲水（耗(hao)能，高(gao)效率，設備(bei)浸蝕(shi)）；

3，真(zhen)空值查驗（真(zhen)空值差，不容(rong)易氣化，商品非常容(rong)易發(fa)脹）；

4，工(gong)作壓力查驗（包含入料及(ji)各(ge)種(zhong)各(ge)樣控(kong)制板(ban)的工(gong)作壓力查驗）；

四，梳理

梳理需對成(cheng)形好的(de)設備開(kai)展基本(ben)的(de)品(pin)質(zhi)挑(tiao)選，出(chu)模(mo)下來的(de)商品(pin)表層粘(zhan)附有水分，與此同時商品(pin)泡粒蒸氣凝固成(cheng)水分須(xu)揮發干躁，商品(pin)泡粒撤出(chu)真空(kong)泵情況(kuang)及其溫(wen)度減(jian)少后緩(huan)解壓力也會(hui)發生比較大收攏力，較聚(ju)合物電(dian)芯(xin)的(de)商品(pin)將會(hui)在(zai)厚(hou)壁一部分造成(cheng)收攏，因(yin)而要立即將成(cheng)形后的(de)EPS商品(pin)放進(jin)烤制房開(kai)展熟成(cheng)。

五，烘干處理

烘(hong)(hong)干房的氣(qi)溫一般為50℃~60℃，此(ci)氣(qi)溫下一般烘(hong)(hong)干處(chu)(chu)理(li)時(shi)間4鐘頭，烘(hong)(hong)干處(chu)(chu)理(li)后(hou)商品的強度(du)和抗壓(ya)強度(du)都是會提升。

六，包裝

包裝全過(guo)程關(guan)鍵對設(she)備開展外型檢測，并(bing)對設(she)備開展塑料(liao)膜包裝。

EPS商品的不過(guo)關特點及緣故有下(xia)面(mian)好多個(ge)特性(xing)：

1，入料不夠，商品不能徹(che)底填充斥著(zhu)料，顆粒很疏松，基本上大(da)便不成(cheng)型；

2，生(sheng)（熔結度欠佳），表層不(bu)光滑，含水量(liang)很(hen)高，顆(ke)粒和顆(ke)粒中間沒(mei)有(you)徹(che)底粘合，拿手掰(bai)，低于70%下(xia)列的顆(ke)粒沒(mei)有(you)破裂(lie)；

3，彎(wan)折(zhe)，商品(pin)表層不(bu)(bu)整平，有點兒傾斜度，造成緣故出模(mo)艱難，模(mo)具頂針壓(ya)射商品(pin)不(bu)(bu)一致；

4，損(sun)壞，不立即梳理，被敲壞；出模(mo)大風，模(mo)具頂針不一致落下來摔(shuai)碎(sui)；

5，發(fa)脹，商(shang)品表層凸(tu)起不整平，水冷散熱時間過短，熟成時間不足(zu)，都是會(hui)導致(zhi)發(fa)脹，越厚的地區，越非常容易造(zao)成發(fa)脹。

6，污(wu)跡，生(sheng)產過(guo)程中因為不留意清理而發生(sheng)的油漬(zi)，污(wu)漬(zi)，錯料等狀況(kuang)；

7，毛(mao)(mao)(mao)邊(bian)，超出2mm的長短或總寬，稱之為毛(mao)(mao)(mao)邊(bian)；模(mo)貝(bei)的損壞(huai)，也會導(dao)致(zhi)毛(mao)(mao)(mao)邊(bian)。零(ling)件商品，模(mo)貝(bei)交(jiao)叉(cha)式較多的零(ling)部件商品，會導(dao)致(zhi)毛(mao)(mao)(mao)邊(bian)。

EPP成(cheng)形的加(jia)工工藝(yi)與EPS基本一致，EPP原(yuan)料一般從外(wai)界購(gou)買，是由聚丙稀(xi)，成(cheng)核(he)劑，發泡(pao)膠和輔助添(tian)加(jia)物生產制造下來(lai)的內肌聚氨酯發泡(pao)圓球(qiu)，直(zhi)徑(jing)大約3~5mm，相對密度(du)約14~60kg/m3，色調能夠依(yi)據顧客(ke)需(xu)(xu)求訂制，在EPP聚氨酯發泡(pao)前也需(xu)(xu)將料儲(chu)放在抗(kang)靜(jing)電(dian)持倉內除(chu)潮并靜(jing)電(dian)消除(chu)開展熟成(cheng)。

EPP成形后易(yi)發生的安全(quan)隱患如下所示：

1，凹凸不平；

2，壓印；

3，毛(mao)邊(bian)超過規定(ding)（一般包裝類泡沫塑料商(shang)品毛(mao)邊(bian)操縱在(zai)≤2mm之內）；

4，裂，生（溶(rong)接時間(jian)不足長）；

5，入料不夠；

6，錯料；

7，模具頂(ding)針凹痕，容許操縱在2mm之內(nei)；

8，損壞。