打開預檢機(ji)側(ce)門，檢查(cha)預檢機(ji)內(nei)是否有水(shui)泡或其他雜(za)物，溫度計探頭上是否有水(shui)泡，然后擰緊側(ce)門螺(luo)絲；

將排出口的(de)高度調整(zheng)到要(yao)求(qiu)的(de)高度，檢查(cha)排氣系統管道是否通暢；

檢(jian)(jian)查總蒸汽壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)不得低于3.5公(gong)斤/厘(li)米(mi)3，同(tong)時檢(jian)(jian)查推進機中的壓(ya)(ya)縮空(kong)氣壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)是(shi)否低于4.5公(gong)斤/厘(li)米(mi)3；

打開EPS預發機的攪(jiao)拌電(dian)(dian)機(ji)、排氣扇電(dian)(dian)機(ji)、進料(liao)風機(ji)、硫化床干(gan)燥機(ji)和進料(liao)電(dian)(dian)機(ji)；

打開蒸汽(qi)進出口閥(fa)預熱預熱預熱機。一般來說，預熱溫度必須達(da)到80℃左右。

調整進料(liao)(liao)速度后，進料(liao)(liao)，根據(ju)出(chu)料(liao)(liao)口氣(qi)泡顆粒的(de)堆積密度、收(shou)縮率、彈性和(he)圓度，及時(shi)調整進料(liao)(liao)速度、蒸汽大(da)小、出(chu)料(liao)(liao)口高(gao)度和(he)壓縮空(kong)氣(qi)的(de)吸入(ru)量(liang)；從而盡快穩定操作過程，達到(dao)規定的(de)堆積密度；

一(yi)般(ban)情(qing)況下(xia)，一(yi)次推(tui)(tui)進的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)范(fan)圍控(kong)(kong)制在(zai)(zai)90~95℃之間，必須同時結合(he)各制造商的(de)實際(ji)情(qing)況:推(tui)(tui)進機(ji)的(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)號(hao)和類型(xing)(xing)(xing)(xing)、產品的(de)堆密度(du)(du)(du)要求(qiu)、蒸汽(qi)質量(liang)、排氣系統的(de)狀況等。但是(shi)，一(yi)般(ban)不建(jian)議(yi)一(yi)次提(ti)(ti)前的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)太高，提(ti)(ti)前率太低。一(yi)次推(tui)(tui)進的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)建(jian)議(yi)客(ke)戶將普通材料(liao)(liao)的(de)推(tui)(tui)進率控(kong)(kong)制在(zai)(zai)92~95℃，一(yi)次推(tui)(tui)進的(de)推(tui)(tui)進率為13 ~ 16克/升，阻(zu)燃型(xing)(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)控(kong)(kong)制在(zai)(zai)12 ~ 18克/升，快速型(xing)(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)控(kong)(kong)制在(zai)(zai)15 ~ 17克/升，高速型(xing)(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)控(kong)(kong)制在(zai)(zai)11 ~ 12克/升，這樣發泡(pao)聚(ju)苯(ben)乙烯產品的(de)內外質量(liang)更(geng)好。在(zai)(zai)預膨脹過(guo)程中(zhong)，必須經常(chang)從(cong)預膨脹機(ji)中(zhong)取樣并稱重(zhong)，以觀察(cha)泡(pao)沫(mo)顆粒的(de)堆積密度(du)(du)(du)，從(cong)而及時調整(zheng)操(cao)作條件(jian)。

浸泡后的(de)谷(gu)物一般需要4~12小時才能(neng)成熟(shu)(shu)，但成熟(shu)(shu)時間可以根據客戶當地的(de)環(huan)境溫度、產(chan)品堆積密度的(de)要求(qiu)以及原(yuan)糧的(de)特(te)性等實際情況進行(xing)調(diao)整。一般來說，成熟(shu)(shu)時間在(zai)南(nan)方(fang)從2到6小時不等，在(zai)北方(fang)更長，通常在(zai)8到12小時之間。在(zai)某些地區(qu)，成熟(shu)(shu)時間可長達(da)24小時。

二次預膨脹的(de)主要控(kong)制參(can)數包括:進料速(su)度、預膨脹溫度、氣泡顆粒(li)(li)在預膨脹機(ji)中的(de)停(ting)留時間和氣泡顆粒(li)(li)的(de)聚(ju)集，其(qi)中氣泡顆粒(li)(li)的(de)聚(ju)集程度非常重要。如(ru)果氣泡顆粒(li)(li)聚(ju)集不(bu)夠，將直接影響氣泡顆粒(li)(li)的(de)預膨脹率和成型產品的(de)質量；

三(san)次(ci)或三(san)次(ci)以(yi)上(shang)發(fa)泡(pao)操(cao)作要點(dian)與第二次(ci)的基本相似(si)，但一般(ban)不(bu)建議客戶提前五次(ci)以(yi)上(shang)。

提前(qian)準備完成后，保持攪(jiao)拌(ban)電機(ji)運轉，首先(xian)關(guan)閉進(jin)汽閥，使(shi)提前(qian)準備機(ji)內(nei)的(de)(de)溫度(du)緩慢下(xia)降(jiang)，將排出口調節到很低的(de)(de)位置，同時打開壓縮(suo)空氣進(jin)汽閥，吹(chui)出提前(qian)準備機(ji)內(nei)的(de)(de)氣泡；機(ji)器(qi)中剩(sheng)余的(de)(de)泡沫(mo)顆粒(li)只需打開預膨脹機(ji)器(qi)的(de)(de)側門，輕輕打開空氣即可將其吹(chui)出。

關閉預膨化機的(de)攪拌電(dian)機、進(jin)料風機、硫化床電(dian)機和進(jin)料電(dian)機，待預膨化機內(nei)溫(wen)度降至60℃后關閉壓縮(suo)空氣(qi)進(jin)氣(qi)閥。

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