要知道的EPS預發機的(de)預發機理       

  3.1發泡劑：

   可發(fa)性(xing)(xing)聚苯乙烯(xi)(xi)的(de)發(fa)泡劑(ji)主要是戊烷(wan)(wan)，分正戊烷(wan)(wan)和異戊烷(wan)(wan)。工(gong)業品戊烷(wan)(wan)中，烯(xi)(xi)烴含量(liang)對可發(fa)性(xing)(xing)聚苯乙烯(xi)(xi)的(de)加工(gong)性(xing)(xing)能影響很大。烯(xi)(xi)烴含量(liang)過高，易于引起產(chan)品收縮。

EPS發泡劑含量(liang)并不是越高越好。標(biao)準：4.8—7%（≤6.8%）  一(yi)般正(zheng)常(chang)在5%左右。

發泡(pao)劑(ji)含量過高：預發泡(pao)體開(kai)花(hua)，不均，變形開(kai)裂。

發泡(pao)劑含量過(guo)低(di)：發泡(pao)倍率降低(di)，加熱時間過(guo)長，成型(xing)過(guo)程中EPS珠粒(li)(li)之間粘結(jie)性差，產品易收縮和(he)掉(diao)粒(li)(li)等。

3.2預發原理：

在預發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)過程中(zhong)(zhong)，含(han)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑(ji)的(de)(de)珠(zhu)(zhu)粒在80℃之前不會(hui)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)，但珠(zhu)(zhu)粒中(zhong)(zhong)的(de)(de)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑(ji)會(hui)向(xiang)外擴散，此時珠(zhu)(zhu)粒不會(hui)膨脹。當溫度(du)高于(yu)80℃時，珠(zhu)(zhu)粒開始軟化，分布(bu)在珠(zhu)(zhu)粒中(zhong)(zhong)的(de)(de)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑(ji)被加(jia)(jia)熱(re)和氣(qi)化以產(chan)生壓力(li)，這(zhe)導(dao)致珠(zhu)(zhu)粒膨脹并形成(cheng)未(wei)連(lian)接(jie)的(de)(de)泡(pao)(pao)(pao)(pao)孔(kong)。同(tong)時，蒸汽也滲透到(dao)這(zhe)些細(xi)胞(bao)中(zhong)(zhong)，增加(jia)(jia)了細(xi)胞(bao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)總(zong)壓力(li)。隨(sui)著時間的(de)(de)推移，蒸汽不斷加(jia)(jia)深，壓力(li)也不斷增加(jia)(jia)，珠(zhu)(zhu)子(zi)的(de)(de)體積也不斷增加(jia)(jia)。這(zhe)個過程繼(ji)續進行，體積膨脹可以保持到(dao)細(xi)胞(bao)壁破裂。由(you)此可見(jian)，在預發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)過程中(zhong)(zhong)，連(lian)續滲透蒸汽并增加(jia)(jia)孔(kong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)總(zong)壓是非常重(zhong)要的(de)(de)。例如，發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑(ji)打開孔(kong)，蒸汽膨脹孔(kong)。為了使(shi)蒸汽進入泡(pao)(pao)(pao)(pao)孔(kong)的(de)(de)速度(du)快于(yu)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑(ji)從(cong)泡(pao)(pao)(pao)(pao)孔(kong)中(zhong)(zhong)逸出(chu)的(de)(de)速度(du)，發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑(ji)不能在泡(pao)(pao)(pao)(pao)孔(kong)中(zhong)(zhong)完(wan)全逸出(chu)，聚合物(wu)被拉成(cheng)具有(you)足(zu)夠強度(du)的(de)(de)橡膠狀態，以平衡內部壓力(li)，從(cong)而(er)使(shi)珠(zhu)(zhu)粒發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)。這(zhe)是聚苯乙烯發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)的(de)(de)簡(jian)單(dan)機理。

3.3流化床的工作(zuo)原(yuan)理(li):

蒸汽(qi)預發泡機的發泡聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)立(li)即進(jin)入流化床(chuang)設備進(jin)行強制干(gan)燥(zao)，以利于固化過程。

發(fa)泡聚苯(ben)(ben)乙烯從進(jin)料(liao)口進(jin)入流化床(chuang)，吹入流化床(chuang)的熱空(kong)氣被(bei)鼓風機吸(xi)入，經過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床(chuang)與物料(liao)接觸，發(fa)泡聚苯(ben)(ben)乙烯顆粒(li)在(zai)熱空(kong)氣和物料(liao)流的推動(dong)下懸浮在(zai)氣流中，干(gan)燥時被(bei)推動(dong)，落入振動(dong)篩。

合格的(de)顆(ke)粒被過篩并(bing)送入(ru)固化倉。團(tuan)聚的(de)顆(ke)粒流(liu)入(ru)篩上(shang)流(liu)化床的(de)粉碎(sui)裝置，粉碎(sui)團(tuan)聚的(de)發泡聚苯乙烯，合格的(de)顆(ke)粒也流(liu)入(ru)固化倉。還有一(yi)個壓縮(suo)空氣連(lian)接吹(chui)塞。

3.4固化機理和(he)過程控(kong)制(zhi)

3.4.1固(gu)化(hua)機理:

預(yu)膨脹后，發泡(pao)聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)顆(ke)粒(li)產生真空(kong)，發泡(pao)聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)表(biao)面有(you)水分，不符合成型(xing)要求。固化(hua)過程是空(kong)氣進入(ru)發泡(pao)聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)顆(ke)粒(li)，表(biao)面水分干燥

3.4.2過程控制:

快(kuai)速(su)材料(liao)(liao)一般(ban)為(wei)8小時(shi)，普通(tong)材料(liao)(liao)一般(ban)為(wei)24小時(shi)，高密(mi)度材料(liao)(liao)為(wei)48小時(shi)，環境應通(tong)風(feng)，溫度大于

10攝氏度

3.5提前解決(jue)常見問題

3.5.1泡沫凝聚

外部滑動劑不(bu)足(zu)，攪(jiao)拌器(qi)設計不(bu)合理，攪(jiao)拌器(qi)葉片與底盤之間間隙過(guo)(guo)大(da)，含(han)水量過(guo)(guo)高

3.5.2氣泡顆粒的濕度

冷卻(que)時間(jian)太(tai)短(30秒)

預熱不足(二次)

3.5.3囊泡收縮

發泡(pao)比例過高(原(yuan)材(cai)料不一致)

3.5.4氣泡顆粒的破(po)裂和變形

過度放大

運輸方式不合理。

3.5.5不穩定氣(qi)泡率(lv)

預膨脹(zhang)機的原因(yin):蒸汽(qi)入(ru)口網(wang)堵(du)塞

低溫發泡(pao)伴隨(sui)著過(guo)多(duo)的空氣和(he)過(guo)少(shao)的空氣。

精度不足

原(yuan)材料原(yuan)因:粒度(du)差(cha)異過大

3.5.6過度(du)提前密度(du)

進料控制不當

3.5.7老化(hua)后密度上升

測量方法不正確。

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