EPS成型機的選擇要點：

（1）鎖模壓力：

以成(cheng)品投影面積(ji)每平(ping)(ping)方(fang)公分（cm2）乘0.47至(zhi)0.78噸（或每平(ping)(ping)方(fang)寸乘3至(zhi)5噸）。

（2）機臺大小：

成品重量約為(wei)注塑機容量的40至60%為(wei)佳，如機臺以聚(ju)苯(ben)乙(yi)烯來表(biao)示其容量（央斯）時，需減(jian)少10%，始為(wei)使用以啤塑（聚(ju)碳酸酯(zhi)）之容量。（1央斯=28.3公克）。

（3） 螺桿：

螺桿長(chang)度應(ying)有15個直徑長(chang)，其L/D為20:1佳。壓縮比(bi)宜(yi)為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥(fa)應(ying)采用(yong)滑動(dong)環(huan)式，其樹脂可流動(dong)間隙少應(ying)有3.2mm。

（4）射嘴：

射(she)嘴(zui)孔直徑至少(shao)應有4.5mm，若成(cheng)品(pin)重量為5.5㎏以上，則射(she)嘴(zui)孔直徑應有9.5㎜以上。

另外，射嘴(zui)孔直徑需比(bi)澆口細0.5至1.0㎜，且工(gong)作入水口段(duan)愈(yu)短愈(yu)好，理想約為5.0㎜。

注塑成型條件要點：

（a）熔融(rong)溫(wen)度與模溫(wen)：

成(cheng)型(xing)溫(wen)度與很(hen)多因素有關，如注(zhu)塑(su)機大(da)小(xiao)，螺(luo)桿(gan)組成(cheng)，模(mo)具及成(cheng)型(xing)品的設(she)(she)(she)(she)計和(he)成(cheng)型(xing)周(zhou)(zhou)期時間等。一般而(er)言，為了讓塑(su)膠漸漸地熔融(rong)，在料(liao)(liao)管(guan)后段、進料(liao)(liao)區設(she)(she)(she)(she)定(ding)(ding)較(jiao)低的溫(wen)度，而(er)在料(liao)(liao)管(guan)前段設(she)(she)(she)(she)定(ding)(ding)較(jiao)高的溫(wen)度。但若(ruo)螺(luo)桿(gan)設(she)(she)(she)(she)計不當或L/D值過小(xiao)，逆向性的溫(wen)度設(she)(she)(she)(she)定(ding)(ding)亦可(ke)。模(mo)溫(wen)方面(mian)，高溫(wen)模(mo)可(ke)提供(gong)較(jiao)佳的表面(mian)外觀，殘留壓力也會較(jiao)小(xiao)，且對較(jiao)薄(bo)或較(jiao)長的成(cheng)型(xing)品也較(jiao)易填滿(man)。而(er)低模(mo)溫(wen)則(ze)能縮短成(cheng)型(xing)周(zhou)(zhou)期。

（b）螺(luo)桿回轉速度：

建議40至70RPM，但需(xu)視乎機臺與螺(luo)桿設計而調整。

（c）背壓：

一般(ban)設定愈低愈好(hao)，但(dan)為求(qiu)進料均勻(yun)，建議使用3至(zhi)14Kg/cm2

（d）注塑速度：

射(she)(she)速(su)與澆(jiao)口(kou)設(she)計有(you)很(hen)大關系，使用直接澆(jiao)口(kou)或邊緣澆(jiao)口(kou)時，為(wei)防(fang)止(zhi)日暉現(xian)象和(he)波流痕現(xian)象，則應用較慢之射(she)(she)速(su)。另外，如成(cheng)品厚(hou)度在5.0㎜以上，為(wei)避免(mian)氣泡或凹陷，慢速(su)射(she)(she)出(chu)會有(you)幫(bang)助(zhu)。一般(ban)而言，射(she)(she)速(su)原則為(wei)薄者快，厚(hou)者慢。

（e）注塑壓力：

為(wei)(wei)了迅速填(tian)滿(man)模具，注塑壓力愈(yu)大愈(yu)好(hao)，一(yi)般約為(wei)(wei)850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

（f）保壓：

從注塑切換為保壓(ya)時(shi)，保壓(ya)要(yao)盡量低，以免成(cheng)(cheng)型(xing)品發生殘留壓(ya)力。而殘留壓(ya)力可(ke)用退(tui)火方式(shi)來去除或減輕，條件是(shi)將成(cheng)(cheng)型(xing)品加濕120至130℃處(chu)理，約三十分鐘(zhong)至一小時(shi)。