PVC發泡板是一種具有密閉泡孔結構的板材，具有廣泛的應用，而在PVC發泡板生產過程中常常會出現破孔現象。青島普瑞斯通塑機作為專業的PVC發泡板設備廠家，根據多年的現場調試生產經驗，說說其產生的常見原因。EPS泡塑機廠家認為PVC發泡(pao)板截(jie)面產(chan)生(sheng)破泡(pao)或(huo)穿泡(pao)的主(zhu)要原因(yin)從理論上講主(zhu)要為以下兩個(ge)：

因熔(rong)體本(ben)身局部(bu)強(qiang)度(du)過低，破泡是由(you)外向里形成的；

因熔體(ti)周邊壓力偏小(xiao)，局部泡(pao)孔發生膨脹，強度減弱，破泡(pao)是由(you)里向外形成的。

在(zai)生產(chan)實(shi)踐中(zhong)，這兩種(zhong)效應可(ke)能同時(shi)存在(zai)。大多(duo)數孔洞是(shi)由局(ju)部細胞不(bu)均勻(yun)膨(peng)脹后熔(rong)(rong)體強(qiang)度下降引起的。導致熔(rong)(rong)體強(qiang)度過低(di)和熔(rong)(rong)體周壓過低(di)的因素很多(duo)，可(ke)以歸(gui)納為以下七個方面:

一，熔體(ti)熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當

良好的(de)(de)熔體塑化(hua)是生(sheng)產(chan)聚(ju)氯乙烯泡(pao)(pao)沫板(ban)產(chan)品的(de)(de)先決(jue)條件。如(ru)果熱(re)穩定劑有問題，如(ru)果擠(ji)出溫度(du)(du)太高，熔體將容(rong)易發(fa)生(sheng)局(ju)部降(jiang)解，并且由于熔體強度(du)(du)的(de)(de)降(jiang)低和過多的(de)(de)氣泡(pao)(pao)，熔體將被撕裂(lie)。如(ru)果擠(ji)出溫度(du)(du)太低，熔體不會(hui)塑化(hua)，強度(du)(du)很低，也會(hui)發(fa)生(sheng)氣泡(pao)(pao)破裂(lie)。在(zai)生(sheng)產(chan)聚(ju)氯乙烯泡(pao)(pao)沫板(ban)的(de)(de)過程(cheng)中，必須定期測試(shi)穩定劑在(zai)180~200度(du)(du)的(de)(de)穩定性。不符合(he)穩定性要求的(de)(de)原料不得使(shi)用或調(diao)整用量，經試(shi)驗合(he)格后(hou)可(ke)重復使(shi)用。

除了確保(bao)熔(rong)體(ti)在擠出(chu)(chu)過(guo)程中不會降解，穩(wen)(wen)定(ding)(ding)劑(ji)(ji)還具有重要的(de)功(gong)能，即調節發泡(pao)劑(ji)(ji)的(de)分(fen)(fen)解溫(wen)度(du)。如(ru)(ru)果(guo)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)劑(ji)(ji)過(guo)多或(huo)過(guo)少(shao)導致(zhi)發泡(pao)劑(ji)(ji)分(fen)(fen)解溫(wen)度(du)過(guo)低(di)(di)或(huo)過(guo)高，則(ze)不利于發泡(pao)。穩(wen)(wen)定(ding)(ding)劑(ji)(ji)應(ying)根據所用樹(shu)脂(zhi)的(de)品牌進行調整(zheng)。例如(ru)(ru)，使用8型樹(shu)脂(zhi)，塑化溫(wen)度(du)相對較(jiao)低(di)(di)。穩(wen)(wen)定(ding)(ding)劑(ji)(ji)應(ying)適當增加(jia)，使材(cai)料(liao)的(de)塑化溫(wen)度(du)與發泡(pao)劑(ji)(ji)的(de)分(fen)(fen)解溫(wen)度(du)一(yi)致(zhi)。但(dan)是，如(ru)(ru)果(guo)添加(jia)過(guo)多穩(wen)(wen)定(ding)(ding)劑(ji)(ji)或(huo)熔(rong)體(ti)溫(wen)度(du)過(guo)高，發泡(pao)劑(ji)(ji)會在擠出(chu)(chu)機中提前分(fen)(fen)解，導致(zhi)發泡(pao)氣體(ti)從加(jia)料(liao)口和真(zhen)空口逸出(chu)(chu)。如(ru)(ru)果(guo)添加(jia)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)劑(ji)(ji)太(tai)少(shao)或(huo)操作溫(wen)度(du)太(tai)低(di)(di)，發泡(pao)將是不完全(quan)的(de)。

解決方案:在擠出操作(zuo)中，除了確保熔(rong)體(ti)的(de)良(liang)好塑化外，擠出機中的(de)熔(rong)體(ti)溫(wen)(wen)度(du)必(bi)須低于(yu)發泡(pao)劑(ji)的(de)分(fen)解溫(wen)(wen)度(du)，以防(fang)止發泡(pao)劑(ji)在機器中過早分(fen)解。出口模(mo)具的(de)熔(rong)融溫(wen)(wen)度(du)必(bi)須達到(dao)發泡(pao)劑(ji)的(de)分(fen)解溫(wen)(wen)度(du)區域，以便于(yu)完全發泡(pao)。啟動(dong)時還應根(gen)據真(zhen)空孔材料和(he)熔(rong)體(ti)成型形(xing)式及時調整(zheng)擠出溫(wen)(wen)度(du)的(de)設定和(he)控制。通過排(pai)氣孔時，確保材料基本為橘(ju)皮，螺桿底部不應有粉(fen)末流過；當熔(rong)體(ti)從(cong)模(mo)具中擠出時，表面應光滑并具有一定的(de)彈性。一旦(dan)它離開模(mo)具，就不允(yun)許下垂或有粗(cu)糙(cao)的(de)橫(heng)截面結晶。